軸承潤(rùn)滑脂被稱為滾動(dòng)軸承的“第五零件”，潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的疲勞壽命和磨擦、磨損、溫升、振動(dòng)等有重要影響。沒有正常的潤(rùn)滑，軸承就不能正常工作。分析軸承損壞的原因時(shí)，40%左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)。因此，正確的軸承潤(rùn)滑是減小軸承磨擦和磨損的有效措施。除此之外，長(zhǎng)城7029D潤(rùn)滑脂還對(duì)散熱、防銹、密封、緩和沖擊等起作用。

軸承加入合適量潤(rùn)滑脂能充分保障軸承潤(rùn)滑，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，但軸承潤(rùn)滑脂在工作部件中容易受到外部環(huán)境的影響，如：空氣、水、粉塵或其他有害氣體等，或工作部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生機(jī)械力的作用，如：沖壓、剪斷等，將會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑脂發(fā)生變質(zhì)的情況。

軸承潤(rùn)滑脂性能要求的指標(biāo)很多，主要是膠體安定性、機(jī)械安定性和氧化安定性，這3個(gè)指標(biāo)綜合結(jié)果，即是軸承壽命。在軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑脂遭受機(jī)械力的破壞使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系軸承潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)的能力，即稠度變化，如果稠度變化很大會(huì)產(chǎn)生從工作表面流失的現(xiàn)象，同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)潤(rùn)滑脂將受到溫度升高的影響，基礎(chǔ)油會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)而減少或部分基礎(chǔ)油由于脂的膠體破壞分油損失使?jié)櫥�脂的含油量減少，也有產(chǎn)生氧化變質(zhì)的可能。

因此，對(duì)軸承潤(rùn)滑脂來(lái)說(shuō)，若工作后脂內(nèi)基礎(chǔ)油含量低于60%-70%時(shí)(即基礎(chǔ)油由于蒸發(fā)或分油而損失30%-40%)將降低甚至喪失潤(rùn)滑能力導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)失敗，同時(shí)脂的稠度下降和氧化而變質(zhì)更將影響運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承工作。

而且當(dāng)軸承潤(rùn)滑不足時(shí)軸承潤(rùn)滑脂不能夠充分地隔離開軸承滾動(dòng)和滑動(dòng)接觸的表面。對(duì)于不同的軸承系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、負(fù)荷、速度、密封系統(tǒng)、運(yùn)行情況以及預(yù)期壽命等因素來(lái)正確設(shè)計(jì)所需軸承潤(rùn)滑脂的用量、類型、等級(jí)、供應(yīng)系統(tǒng)、粘度及添加劑，這一點(diǎn)十分重要。

以上就是關(guān)于軸承潤(rùn)滑脂平時(shí)應(yīng)該如何維護(hù)和如何防止變質(zhì)的問題。軸承出現(xiàn)任何情況時(shí)都有可能會(huì)使軸承成為廢品，從而再也無(wú)法使用。所以在挑選潤(rùn)滑脂時(shí)要注意潤(rùn)滑脂的質(zhì)量和注意平時(shí)對(duì)于軸承的維護(hù)。